CNC 철근 케이지 롤링 및 용접 기계

SJG2000 자동 철근 케이지 롤링 용접기

 

 

아니요.	구성요소 이름	수량	비고
1	주요 철근 공급 메커니즘	1세트	길이 12m
2	회전식 분배 메커니즘	1세트	최대. 단일 섹션: 13m
3	링 템플릿 회전 기구 A(고정측)	1세트	파일 직경이 2m 이하인 경우
4	링 템플릿 회전 메커니즘 B(이동측)	1세트	파일 직경이 2m 이하인 경우
5	유압자동지원장치	1세트
6	유압 스테이션	1세트
7	전기 제어 시스템	1세트	인버터 × 3, PLC × 1
8	코일형 철근 페이-오프 프레임	1세트	적재 용량: 2톤
9	링 템플릿 및 도관	2세트	도면에 따라 맞춤 제작-
10	무작위 도구 및 액세서리	1세트
11	CO2 차폐 용접기	1개 단위	특별한 매칭
12	운송	포함됨

 

 

매개변수	사양
케이지 직경 범위	800~2000mm
최대. 케이지 길이	12 m
나선형 철근 직경	ø5.0~16.0mm
주 철근 직경	ø12.0~32.0mm
나선형 철근 간격	50~500mm(무단 조정 가능)
유압 시스템 압력	10MPa
최대. 설치된 전력	20kW, 380V/50Hz/3상
작동 온도	0~40도
작동 시간	24시간/일
건평	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
기계 무게	약. 20톤
용접방법	CO2 차폐 용접
용접재료	용접 와이어, 전극

 

 

아니요.	도구 이름	모델	수량	비고
1	잭	3T	1세트	만능인
2	육각 키 렌치	–	1세트	만능인
3	조정 가능한 렌치	12인치	1세트	만능인
4	전기 렌치	–	1세트	만능인
5	드라이버	–	1세트	만능인
6	특수 렌치	M36	1세트	특별한

 

1단계: 주철근 적재
-주 철근을 도면에 따라 필요한 길이로 미리 절단한 다음 맞대기 용접이나 커플러로 연결합니다. 그런 다음 대기용으로 철근을 CNC 철근 케이지 롤링 및 용접 기계의 주 철근 보관 랙에 올려 놓습니다.
이 CNC 철근 케이지 롤링 및 용접 기계의 주요 철근 보관 랙은 2미터에서 12미터 길이의 철근을 보관하는 데 적합합니다. 전체 랙은 H-형 철근을 용접하여 조립하며, 세그먼트당 2미터 간격의 세그먼트 구조를 채택하여 CNC Rebar Cage Rolling and Welding Machine의 분해, 조립 및 운반이 용이합니다.

2단계: 코일형 철근 적재
코일형 철근을 들어 올려 CNC 철근 케이지 롤링 및 용접 기계의 -페이오프 프레임 위에 놓습니다. 프레임의 최대 적재 용량은 2톤이고 높이는 1.7m입니다. 직립 기둥의 내경은 CNC 철근 케이지 롤링 및 용접 기계의 다양한 재료 사양을 수용할 수 있도록 텔레스코픽으로 맞춤 설정할 수 있습니다.
 

 

3단계: 주 철근 스레딩 및 클램핑

 

 

작업자는 분배 디스크 둘레에 주 철근을 고르게 분배합니다. 그런 다음 철근은 고정식 및 이동식 링 템플릿의 도관을 통과하여 고정되고 이동식 디스크의 도관 내에서 볼트를 사용하여 단단히 고정됩니다.
분배 디스크 시스템은 고정 디스크에 연결된 6개의 분배 디스크로 구성되며 고정 디스크와 동시에 회전합니다. 끝에 있는 롤러는 회전 저항을 줄이는 데 도움이 됩니다.
클램핑하는 동안 각 주 철근의 엇갈린 길이(일반적으로 약 1미터)가 유지되는지 확인하십시오.
 

4단계: 코일형 철근 스레딩 및 와인딩 고정

 

 

코일형 철근이 주 철근과 교차할 때까지 직선화 장치를 통과시킨 다음 제자리에 단단히 용접합니다.

 

 

5단계: 용접 및 성형

 

 

초기 용접:
철근 케이지의 헤드에서 고정 디스크와 이동식 디스크가 동시에 회전하여 코일형 철근을 여러 개의 연속 루프에 대해 주 철근 주위에 감습니다. 그런 다음 코일형 철근을 주 철근에 단단히 용접합니다.

형식적인 용접:
고정식 디스크와 이동식 디스크는 동시에 회전을 계속하고 이동식 디스크는 동시에 전진합니다. 이에 따라 코일형 철근이 자동으로 주철근에 감겨 용접이 동시에 진행되어 철근케이지 제품이 형성됩니다.

종단 용접:
철근 케이지 테일에서는 용접이 일시적으로 정지되는 동안 두 디스크가 계속 회전합니다. 코일형 철근을 여러 개의 추가 루프로 감은 후 그 끝부분을 주철근에 용접 및 고정하여 용접 공정을 완료합니다.

용접 방법:
국내에서는 CO2 차폐 용접이 보편적으로 사용되며, 슬래그가 최소화되고 용접 품질이 높습니다. 또는 최대 용접 속도가 분당 40-60포인트인 자동 용접 로봇을 선택할 수 있습니다(추가 비용).

 

6단계: 회전 디스크에서 철근 케이지 분리

 

 

나선형 바인딩 와이어를 절단합니다. 이동식 디스크를 앞으로 이동하여 철근 케이지를 고정 디스크에서 분리합니다. 이동식 디스크의 템플릿 도관에 있는 주 철근을 고정하는 볼트를 풉니다. 이동식 디스크를 더 앞으로 이동하여 철근 케이지를 이동식 디스크에서 완전히 분리합니다.

가볍고 빠른 작업이 가능한 전동렌치 장착으로 작업 효율성이 향상되었습니다.

 

7단계: 케이지 내리기 및 유압 지지대 내리기

 

 

완성된 철근 케이지는 오버헤드 크레인을 사용하거나 플랫폼에서 수동으로 굴려 내려냅니다.

용접 공정 전반에 걸쳐 철근 케이지의 자중으로 인한 변형을 방지하기 위해 3개의 유압식 지지 장치가 장착되어 안정적이고 조정 가능한 지지력을 제공합니다.

특별히 설계된 유압 스테이션은 일반적으로 사용되는 국내 유압 구성품을 활용하여{0}}오래 지속되는 내구성과 높은 호환성을 보장하므로 유지 관리 및 교체가 쉽습니다.

 

8단계: 이동식 디스크 재설정 – 다음 주기 준비

 

 

케이지를 내린 후 이동식 디스크를 초기 위치로 재설정하여 다음 케이지 생산을 준비합니다.

전기 제어 시스템은 세계 최고의 브랜드에서 수입한 PLC 및 터치스크린 구성요소를 활용하여{0}}안정적이고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 장비 성능을 더욱 보장합니다.

용접 속도 조정, 나선형 강화 간격 수정, 나선형 강화 가닥 수 변경과 같은 작업은 기계적 조정이나 기계 정지 없이 터치스크린에서 직접 쉽게 설정할 수 있습니다. 이 시스템은 사용자에게-친화적이고 배우기 쉽습니다.

시스템에는 데이터 저장 기능이 포함되어 있으며 비밀번호로 보호된 액세스를 통해 사용자 권한 설정을 지원하므로{0}}승인된 직원이 전문적인 작업을 수행할 수 있습니다.

이 기계의 제어 시스템은 5년 이상 국내 시장에 실제로 적용되어 성숙도와 안정성을 입증했습니다. 이는 또한 다른 업계 플레이어에 비해 회사의 주요 경쟁 우위 중 하나를 나타냅니다.

 

9단계: 내부 등자 추가

 

이 프로세스에 특별히 적합하여 안정적이고 내구성 있는 성능을 보장합니다.
내부 스트럽은 필요한 모양으로 미리 구부러져 있으며 16~28mm의 철근 직경과 300mm~2,500mm 범위의 스트럽 직경을 지원합니다.
철근 케이지를 내린 후 작업자는 케이지 내부에 내부 등자를 수동으로 배치하고 제자리에 가용접합니다.- 이는 향상된 지지력을 제공하고 케이지 구조의 변형을 방지합니다.

 

10단계: 완제품

 

 

기계로 생산된 철근 케이지는 균일한 외관, 균일한 간격, 촘촘한 권선 및 높은 동심도를 특징으로 하여 소유주와 감독자의 검사를 통과할 가능성이 높습니다.

 

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